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钢渣粒子钢热压成型线

钢渣粒子钢热压成型线

详细阐明:

      钢渣粒子钢热压成型生产线处理物料:铸铁屑、钢屑、熟铁屑、铁精粉、海绵铁、炉渣粉、钢渣粒子钢、废彩钢瓦及超薄金属废料等金属固废的钢热压成饼(成型)生产线。

一、钢渣粒子钢热成型系统概述

  钢渣粒子钢是在钢厂废炉料里面分选出来的一种粒子钢,它的颗粒比较渺小,含铁水量都在85%以上,但是钢厂在回炼的过程中不容易冶炼,因为粒子钢是一种比较松散颗粒比较渺小的颗粒,在钢厂冶炼过程中容易流失,糟蹋了资源、进步了成本。钢渣粒子钢热压成型系统解决了上述弊病,将粒子钢加热至600℃--700℃,再热压成型,成型的块状物体比重为≥6g/m³,单块重量≥50kg,方便钢厂高炉降温用,在投炉过程中也不容易被吹出,使成品料出水量进步,此项目属于循环再利用项目。

二、钢渣粒子钢成型生产工艺

1、原料:废钢钢块制作所需的钢粒、锯口屑、颗粒钢屑和氧化铁全部由建设单位外购入厂,并于厂区生产车间内合理堆放,等候生产应用。

  2、上料:将原料以必定比例混杂后,放置于斗式提升机中,提升至传输皮带,通过皮带的传送作用将原料运送至低温对流加热器中进行初步烘干;斗式提升机运行过程中,转轮旋转和皮带摩擦等过程会产生必定的噪音,噪声值在70dB(A)~80dB(A)之间。

极速时时彩投注  3、低温对流:原料在低温对流加热器中通过后续准确调温加热器中的热气流进行初步烘干,低温对流加热器中的热气温度在200℃~300℃之间,经低温对流加热器烘干;初步烘干的原料在传送系统的输送下进入准确调温加热器进行进一步处理,原料表面的水分和析出的少量金属颗粒物随热烟气在风机的牵引下送至换热器中;冬季换热器开启,利用烟气余热对厂区进行供热,夏季换热器不开启,直接进入生产线自带的布袋除尘器处理后,经15m高排气筒排放;加热过程中原料上附着的少量金属颗粒物会因热烟气的流动而飘浮,并随热烟气进入换热器中;设备运行和传送带运转过程中会产生必定的噪音,噪声值在75(A)~90dB(A)。

  4、准确调湿:经低温对流加热器烘干后的原料通过传送系统运送至准确调湿加热器中,本工序热源由天然气燃烧供给,天然气由槽车经厂区管线输送至生产车间,通过天然气喷嘴向加热器内添加天然气,加热器内设置点火装置,用于点燃设备内的天然气,加热器加热温度在400℃~500℃之间,将原料内的少量水分烘干,并损坏各钢粒的稳固状态,使各钢粒间的间隙缩小,促使各钢粒初步熔合,进步压抑成型的成品率和合格率;处理后的原料通过传输系统运送至下一工序,天然气燃烧后产生的废气和少量钢粒表面析出的颗粒物在风机的牵引下进入低温对流加速器,对后续原料进行初步烘干作业;加热过程中原料上附着的少量金属颗粒物会因热烟气的流动而飘浮,并随热烟气进入低温对流加速器中;设备运行和传送带运转过程中会产生必定的噪音,噪声值在75(A)~90dB(A)。

  5、转运:经低温对流加热器和准确调湿加热器处理后的原料通过中间高温转运器运送至压力机中,等候压抑制型,在转运过程中,通过保温箱对原料进行保温,保温箱采用换热器中供给的余热进行保温,保温箱的保温温度在100℃~200℃之间。

  6、压抑成型:运送至压力机的原料,将压力机液压调剂至合适强度,对高温的钢粒施加压力,在压力机挤压下原料压抑成粒子钢块;钢粒在挤压过程中会有少量金属颗粒物产生,设备运转过程中会产生必定的噪音,噪声值在85(A)~95dB(A),同时压力机采用油压工艺,定期会产生必定量的废液压油以及设备干净擦拭和吸附泄漏液压油的抹布。

  7、运输入库:成型的粒子钢块在装载吊机的磁力吸附作用下,被运送至成品堆放区,人工对粒子钢块进行打包后,暂存在成品堆放区,定期外售。


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